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溫度傳感器選型技巧:如何選擇熱電阻和熱電偶傳感器

發布時間:2021-05-30   瀏覽量:2863

前言

 

最常見的過程傳感器測量是溫度值的測量。熱電阻和熱電偶傳感器廣泛用于工業溫度測量,如何為工業應用選擇最適合的溫度傳感器?

 

溫度測量是所有過程測量中的最大的組成部分之一,其準確性和可靠性通常會對設施的有效運行和安全產生重大影響。選擇最合適的傳感器類型,可以提高溫度測量的準確性、可重復性和穩定性,并可以降低運營和維護成本。

 

工業設施內,90%以上甚至更多的溫度監測都由熱電阻(RTD)和熱電偶(T/C)完成,這意味著在為各種應用選擇最佳傳感器時,每個具體細節,都可以幫助您做出最明智的決策。

 

圖片

除了各種熱電阻和熱電偶傳感器外,還可選擇不同的傳感器結構類型:標準實心護套元件(圖頂部和中部)或帶有較短傳感器封殼可以靈活調整長度的傳感器(圖下方),旨在加快響應、提供更好的振動彈性。圖片來源:Moore 工業

 

熱電阻傳感器概覽

溫度范圍:熱電阻推薦的測量范圍為-200℃至850℃。購買新傳感器時,請告知供應商傳感器的工作范圍,以便其在該工作范圍內選擇最佳的材料和制造技術。

 

操作:熱電阻的工作原理是金屬元件的電阻隨溫度的升高而增加。

 

結構:常見的電阻材料有鉑(Pt)、鎳(Ni)和銅(Cu)。由于鉑更穩定、線性度更好、測量溫度范圍更寬,因此它已成為當今的行業標準。雖然現有建筑物中仍然可見鎳和銅熱電阻的使用,但大多數新裝置大都傾向于使用鉑金。通常情況下,高純度鉑主要用于制造線繞設計(鉑絲纏繞在基板線軸上)或薄膜設計(純鉑沉積在陶瓷基板上)的熱電阻傳感元件。由于目前使用的基板材料在高溫下可以保持穩定,因此現在的熱電阻可以在更高的溫度下使用。

 

建議:在-40℃至850℃范圍內使用薄膜傳感器,在接近-200℃時使用線繞傳感器。2 線、3 線或4 線熱電阻:熱電阻可以采用2 線,3 線和4 線結構。

 

建議:在允許的情況下,盡可能使用熱電阻代替熱電偶,以獲得更好的精度、可重復性和穩定性。

 

只有當元件與周圍的保護套絕緣/ 隔離時,熱電阻才能正常工作。典型的絕緣材料是氧化鎂或氧化鋁。如果由于潮濕和污染而導致絕緣層損壞,則必須更換熱電阻。由于熱電阻必須絕緣,使用非隔離的測量電路可以節省成本。當閉合溫度變送器未與熱電阻一起使用時,熱電阻通過銅線連接到測量電路。在準備選擇熱電阻時,需要注意的事項包括:

 

● 傳感器名稱暗示其在0 ℃ 時的電阻。例如:100ΩPt 熱電阻在0 ℃ 時, 測量為100Ω ;500ΩPt 熱電阻在0 ℃ 時測量為500Ω 等。

 

● 現代測量電路使用恒流源產生激勵電流。

 

 高阻抗電壓測量值可歸因于熱電阻性能。高阻抗意味著沒有電流流過電壓表及其引線。

 

 使用歐姆定律計算電阻:V=IR 或 R=V/I。

 

熱電阻傳感器的精度:為了獲得更高的精度,在可能的情況下,最好使用熱電阻而不是熱電偶。最好的熱電阻按IEC 60751 標準制造,它要求的精度值如表1 所示。

 

 

優質/ 特級熱電阻傳感器:當制造商已經利用老化箱對熱電阻進行老化處理后,在現場就可以最大限度地減少漂移。熱電阻在0℃和600℃之間循環1000 小時, 5 年以上可以確保保持較高精度。通常,只有A 類傳感器才進行熱老化。

 

熱電偶傳感器概覽

熱電偶技術基于塞貝克效應,兩種不同金屬熔合在一起,兩個結點中的一個溫度與另一個結點的溫度不同時,將產生電流。

 

溫度范圍:不同金屬的各種組合都可以構成熱電偶。成品稱為熱電偶類型。對于每種類型,都會提供mV 與溫度的關系表,并包含在本參考手冊中(所有mV 與溫度的關系表均使用熱電偶冷端在0℃下創建)。

 

操作:熱電偶傳感器有兩個接點。測量端(有時稱為熱端)是兩種金屬連接的地方。參考端(也稱為冷端)連接到測量電路。

 

當熱端和冷端之間存在溫差時,產生與溫度差成比例的mV 信號。mV 值隨著溫度的升高而增加。mV 和溫度之間的關系是非線性的。

 

在實際使用中,熱電偶測量電路可以測量除0℃以外的任何溫度。測量電路必須測量冷端的溫度,并將溫度恢復到0℃。這種電氣補償稱為冷端補償(或參考端補償)。大多數熱電偶測量電路執行此操作。

 

結構:熱電偶接頭可以通過熱接點連接到外部護套進行接地或不接地(與護套絕緣)來構建。接地的熱電偶響應更快,但熱電偶會接觸過程電壓。因此,重要的是隔離測量電路以阻止接地回路的形成,避免導致測量誤差。

 

在溫度組件內,熱電偶通常嵌入到氧化鎂(MgO)和金屬護套中。然后將其插入熱電偶套管或保護管中。這有助于保護傳感器免受環境污染。當氧化鎂被水和鹽污染時,即使未接地的熱電偶也會最終接地。

 

建議:使用隔離的測量電路測量熱電偶。

 

熱電偶傳感器精度:最好使用符合ASTME230 標準的熱電偶傳感器,該傳感器規定了E、J、K 和T 型熱電偶的精度。在ASTME230/E230M-12 標準規范和標準熱電偶的溫度- 電動勢(emf)表中,提供了熱電偶參考表。

 

特殊熱電偶線:熱電偶可以用優質或特級的導線構造,將不確定性降低一半。優質/ 特級基本上表明該線材具有更高純度的合金混合物。

 

優質熱電偶線有助于熱電偶測量;升級到A 類熱電阻傳感器可以將不確定性降低一半(參見表2)。

 

 

建議:如果應用需要熱電偶而不是熱電阻,請使用更高等級的熱電偶;成本差異可以忽略不計,優質線材可以提供更高的穩定性。熱電偶的電線污染問題由來已久。精度圖表中的數值,是在假設電線未被過程或環境中的化學品污染的情況下得到的。當污染發生時,誤差通常會增加到需要更換傳感器的程度。

 

校準傳感器以實現更高精度

在傳感元件之后,就應開始考慮應用。如果它要求盡可能好的精度,則需要為溫度測量系統配置校準槽。A 類熱電阻傳感器在校準槽中進行校準后連接到變送器或遠程輸入/ 輸出(I/O)測量設備。此過程消除了每個傳感器中存在的最終“竣工”偏移誤差。傳感器應提供美國國家標準與技術研究院(NIST)的可溯源校準報告,該報告表明傳感器和溫度變送器的組合不確定度通常優于±0.01°F。

 

溫度傳感器選型的技巧

為了優化測量性能,并最大限度地減少長期維護費用,在選擇溫度傳感器時,請使用以下技巧作為實用指南。

 

 

1

測量溫度范圍在-40℃和850℃之間,請選擇熱電阻。

 

2

對于低至-200℃的溫度,請使用繞線熱電阻。

 

3

最佳做法是使用4 線制和A 類熱電阻。

 

4

確保傳感器經過溫度變化循環和“老化”處理,以確保長期穩定性。

 

5

在部署低于0℃和高于600℃的熱電阻時,您需要了解工藝條件以優化結構:溫度范圍、循環、壓力、流量、介質、振動和周圍環境條件(化學品/ 大氣)。

 

6

 如果需要最高精度時,使用傳感器微調。

 

7

如果使用長線路的3 線制熱電阻,并且無法將其轉換為4 線制熱電阻,請將3 線熱電阻替換為PT1000Ω 熱電阻。

 

8

如果監測溫度高于850℃,請使用熱電偶。

 

9

如果使用熱電偶,請使用優質熱電偶和延長線。

 

10

如果使用長熱電偶延長線,請確保它具有噪聲防護功能。

 

11

用遠程I/O 替代受污染的熱電偶延長線。

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